Packaging per birra artigianale: portabottiglie, etichette, confezioni regalo rigide e tavola per la catena del freddo

Un birrificio da 15 barili sposta la sua ammiraglia dalle bottiglie da 22 once alle lattine da 16 once e presuppone che il lavoro di confezionamento termini quando la grafica viene approvata. Tre settimane dopo, un distributore segnala angoli schiacciati sui set regalo dell'anniversario e il responsabile della mescita sta cancellando confezioni da sei con manici divisi. Non c'era niente che non andasse con la birra. Le specifiche della carta non erano mai state abbinate al modo in cui viaggia effettivamente la birra.

La versione breve: il confezionamento della birra artigianale è costituito da due problemi ingegneristici separati che condividono un unico marchio. L'imballaggio primario, ovvero lattine, vetro e fusti, protegge il liquido ed è regolato dalla linea di riempimento. L'imballaggio secondario, ovvero etichette, supporti, spedizionieri, scatole rigide e buste per mescita, protegge il marchio, la logistica e sempre più la posizione normativa del birrificio. Trattare il secondo problema come un esercizio di progettazione è ciò che produce resi, rielaborazioni e merci inutili.

Imballaggio primario e secondario: dove la carta guadagna davvero il suo posto

Le dimensioni della giuntura, la carbonatazione e l'ossigeno disciolto appartengono alla linea di inscatolamento o di imbottigliamento. L’imballaggio in carta inizia subito dopo e porta con sé la maggior parte del lavoro visibile del marchio oltre alla maggior parte del rischio logistico. Quattro formati di carta svolgono il lavoro pesante in un tipico birrificio.

Formatoo corrispondente al canale

La maggior parte delle rielaborazioni nel packaging della birra artigianale sono riconducibili a un errore: scegliere un formato perché fotografa bene, per poi scoprire che non può sopravvivere al canale attraverso il quale viene spedito. Il confronto seguente mappa i cinque formati che assorbono la maggior parte della spesa per la carta dei birrifici rispetto alle specifiche che li mantengono intatti.

Le etichette delle bottiglie per una birra scura invecchiata in botte o una versione in sughero e gabbia seguono lo stesso percorso di conversione delle etichette del vino: la stampa a caldo, la goffratura e un laminato opaco vengono aggiunti dopo aver scelto lo stock di base, quindi la decisione del substrato viene ancora prima.

Etichetta per bottiglia di vino in rilievo con lamina opaca L'etichetta della bottiglia è il nucleo visivo e l'ancoraggio delle informazioni del packaging del vino, consentendo la comunicazione istantanea, il riconoscimento del marchio e l'espressione culturale attraverso la vendita al dettaglio,... Visualizza il prodotto →

I fattori di costo nascosti che nessuno tiene conto

Il prezzo stampato per mille è il numero che i birrifici confrontano e raramente è il numero che decide il risultato. Quattro costi non rientrano nel preventivo.

• Perdita di umidità: il cartone non rivestito in un frigorifero a 4 gradi Celsius perde resistenza a un ritmo che nessun fornitore potrà quotare.
• Rilavorazione della registrazione: una deriva di 0,2 mm su un'etichetta in quadricromia è uno stock rifiutato e non un problema estetico.
• Cubo di trasporto: i vettori assemblati e le scatole rigide vengono spediti a un volume da tre a cinque volte superiore a quello degli appartamenti smontati.
• Passi MOQ: il passaggio da 5.000 a 20.000 unità modifica l'ammortamento della matrice e della piastra per unità, a volte del 40%.

Lo spazio tra la prima e l'ultima barra è la differenza tra un corriere che arriva intatto e un corriere che viene sostituito due volte l'anno. Su un ciclo di 10.000 unità, l'aggiornamento costa in genere una frazione di un ciclo di sostituzione.

Dove si trova effettivamente il volume

La spesa annuale per gli imballaggi in carta di un birrificio di medie dimensioni raramente è distribuita in modo uniforme. Le etichette dominano perché ogni bottiglia e lattina ne ha bisogno, mentre le scatole rigide e le borse per la mescita sembrano più prominenti di quanto non siano nel bilancio.

L'11% in basso è dove l'impressione del marchio per dollaro è più alta. Una borsa kraft con manico fustellato portata fuori dalla mescita viaggia più lontano di qualsiasi poster, ed è l'articolo più spesso ordinato troppo sottile: kraft da 150 g/m² gestisce comodamente 8 kg, mentre una borsa da 120 g/m² inizia a strapparsi alla radice del manico una volta che due growler e un bicchiere sono all'interno. Acquistare un grado più pesante costa molto poco per unità ed elimina un reclamo ricorrente.

Sacco di carta kraft per imballaggio generale I vantaggi principali dei sacchetti di carta per uso generale sono la loro ampia adattabilità, portabilità, praticità ed efficienza economica, pur essendo rispettosi dell'ambiente... Visualizza il prodotto →

Una sequenza di approvvigionamento in cinque fasi

I progetti di imballaggio falliscono nella fase del campione, non in quella della produzione. Sequenzare il lavoro in questo modo mantiene le decisioni relative agli strumenti dietro la prova fisica.

Invia una linea guida compilata, una previsione del volume per SKU e la temperatura di conservazione più fredda al team di imballaggio e chiedi un campione strutturale prima del taglio delle piastre.

Scatola per vino in stile libro con bottiglia singola in rilievo con lamina opaca 1. Posizionamento del tipo di scatola: la soluzione standard per confezioni regalo per bottiglie singole premium Dotato di un meccanismo di apertura a libro, questo design è studiato appositamente per ... Visualizza il prodotto →

Disciplina di conformità, stoccaggio e riordino

Gli imballaggi di carta per bevande comportano ora obblighi che sopravvivono al lancio. Questi sono gli elementi che vale la pena scrivere nel documento delle specifiche.

• Contatto indiretto con gli alimenti: la carta e il cartone vicino al collo della bottiglia o al bordo della lattina devono soddisfare gli standard FDA 21 CFR 176.170 e 176.180 o il Regolamento UE 1935/2004 per il mercato europeo.
• Migrazione dell'olio minerale: specificare inchiostri e vernici a bassa migrazione per qualsiasi componente che si trova vicino alla chiusura e tenere la fibra riciclata lontana da quella parte.
• Responsabilità estesa del produttore: la registrazione tedesca VerpackG, l'etichettatura francese Triman e i programmi statali statunitensi applicano tutte le tariffe in base al peso e alla riciclabilità, quindi una struttura monomateriale più leggera è spesso due volte più economica.
• Schemi di restituzione del deposito: le etichette e le fascette non devono interferire con lo smistamento delle bottiglie. Evitare maniche in PVC su tutto il corpo sul vetro a rendere.
• Conservazione: tenere i supporti incollati in piano a una temperatura compresa tra 15 e 25 gradi Celsius e al di sotto del 60% di umidità relativa e ruotare le scorte prima dentro, prima fuori entro dodici mesi.

La manutenzione è poco affascinante ma economica. Controllare le giunture di colla sul primo pallet di ogni ciclo, sostituire le fustelle usurate quando la registrazione si sposta e controllare la sporgenza del pallet ogni trimestre, poiché una sporgenza di 20 mm su un pallet impilato è il punto in cui inizia la maggior parte dei danni agli angoli.

Richiedi in anticipo una prova fisica del limite massimo. Un campione strutturale costa molto meno di un pallet di trasportatori che si rompe nella cella frigorifera e risolve le controversie sulla qualità del pannello, sul rivestimento e sulla costruzione della maniglia prima che qualcuno abbia pagato per l'attrezzatura. Un programma di imballaggio in carta deve essere corretto solo una volta, nella fase delle specifiche, e poi mantiene silenziosamente intatto il marchio dal birrificio fino alla porta di casa del cliente.